Expertise

The realization of a planned layout concept represents a complex subtask within factory planning. In particular, the temporal arrangement of the necessary relocation steps, taking into account existing restrictions, is usually carried out manually according to the current state of the art. Therefore, an easy-to-use method for planning a factory move for reorganization projects was developed in a research project, which can be applied by companies in a practical context.

factory planning, removal planning, project scheduling, optimization, operations research

Although factory planning is widely recognized as a way to significantly enhance manufacturing productivity, the associated costs in terms of time and money can be prohibitive. In this paper, we present a solution to this challenge through the development of a Software-in-the-loop (SITL) framework that leverages an Unmanned Aircraft System (UAS) in an autonomous capacity. The framework incorporates simulated sensors, a UAS, and a virtual factory environment. Moreover, we propose a Deep Reinforcement Learning (DRL) agent that is capable of collision avoidance and exploration using the Dueling Double Deep Q-Network (3DQN) with prioritized experience replay.

Artificial Intelligence, reinforcement learning, Unmanned Aircraft Systems

The realization of reorganization projects represents a complex and independent planning task within the framework of factory layout planning. Only little methodical knowledge exists, which considers the temporal, spatial and organizational restrictions in the creation of a schedule. This paper aims to present the interdependencies in the planning and execution of realization projects and thus to provide a basis for discussion for further investigations in the field of scheduling factory relocations for the reorganization of factory objects.

factory planning, relocation planning, project planning, effect modeling

This handbook introduces a methodical approach and pragmatic concept for the planning and design of changeable factories that act in strategic alliances to supply the ever-changing needs of the global market.

In the first part, the change drivers of manufacturing enterprises and the resulting new challenges are considered in detail with focus on an appropriate change potential.

The second part concerns the design of the production facilities and systems on the factory levels work place, section, building and site under functional, organisational, architectural and strategic aspects keeping in mind the environmental, health and safety aspects including corporate social responsibility.

The third part is dedicated to the planning and design method that is based on a synergetic interaction of process and space. The accompanying project management of the planning and construction phase and the facility management for the effective utilization of the built premises close the book.

factory planning, factory building, logistics

Die Motivation zur Erstellung dieses Papers entstand aus zahlreichen Diskussionen mit Vertretern produzierender Unternehmen und der unzureichenden Antwort der Wissenschaft auf die Fragestellung, welche Organisationsform die geeignetste für einen spezifischen Anwendungsfall darstellt. Dabei beginnt die Problematik schon bei der reinen Beschreibung der unterschiedlichen Organisationsformen der Produktion. Die in der Literatur bestehenden Systematiken differenzieren zumeist zwischen Fertigung und Montage – und dass unter der Verwendung ähnlicher Begrifflichkeiten bei unterschiedlicher Bedeutung. Dass auf diesem Wege zum einen kein einheitliches Verständnis entstehen und zum anderen keine gezielte Auswahl der für den betrachteten Anwendungsfall geeignetsten Organisationsform erfolgen kann, liegt auf der Hand. Das vorliegende Paper bietet sowohl der Wissenschaft als auch dem praktischen Anwender durch die entwickelte Beschreibungssystematik einen Überblick über mögliche Organisationsformen in der Produktion und damit allgemein eine Beschreibung sowohl der Fertigung als auch Montage. Mit der Variantenmix-Produktion wird zudem eine Organisationsform vorgestellt, die die neuartigen Entwicklungen in der Praxis systematisch beschreibbar macht und somit bei der Ausgestaltung spezifischer Organisationsformen unterstützt. Die hier dargestellte Beschreibungssystematik für die Organisationsformen der Produktion bildet zudem die Grundlagen für weitere Arbeiten am Institut für Fabrikanlagen und Logistik (IFA), die sich auf die Erforschung der Planung und Gestaltung neuartiger Organisationsformen sowie die Auswahl der für einen spezifischen Anwendungsfall geeignetsten Organisationsform aufgrund entsprechender Vor- und Nachteile fokussieren.

Variantenmix-Produktion, Matrix-Produktion, Modulare Montage, Fertigungsprinzip, Montageorganisation, Produktionssysteme

Die synergetische Fabrikplanung dient der Intensivierung der Zusammenarbeit in Fabrikplanungsprojekten. Eine Weiter­entwicklung dieses Vorgehens zur Beherrschung wachsender Datenmengen existiert jedoch bislang nicht. Jenseits der Fabrikplanung hat sich für diese Herausforderung das Building Information Modeling (BIM) etabliert. In diesem Beitrag wird BIM der synergetischen Fabrikplanung gegenübergestellt, um Anforderungen und Potenziale bei der Integration in die Fabrikplanung abzuleiten.

Fabrikplanung, Daten, Building Information Modeling (BIM)